Çelik 20: GOST, özellikleri, özellikleri ve uygulaması

Saf demir,özellik listesi ve ana metal olarak büyük ilgi yoktur. Fakat buna dayalı alaşımlar muazzam potansiyellere sahiptir, sadece kimyasal bileşimi belirlemeniz ve doğru ısıl işlem yapmanız yeterlidir.

En yaygın yapısal çelik

Tüm demir bazlı çelikler siyah olarak sınıflandırılmıştır.metalürji ve sayısız sınıflandırmaya sahiptir. Çeşitli parametrelere göre üretilir: kimyasal bileşimi, amacı, zararlı elementlerin içeriği, mukavemet ve tokluk, esneklik ve diğerleri. Yapısal - en yaygın uygulamadır. Bazıları evrensel niteliklere ve değiştirilebilirliğe sahiptir.

Yapısal çelik 20,orta karbon sınıfı, ferrit-perpit yapıya sahiptir. Çelik kalitesi, yani, zararlı elementlerin azaltılmış bir içeriği vardır: kükürt ve fosfor. Kaynaklanabilirlik konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur. Güç ve süneklik optimum kombinasyonu, daha sonra termomekanik ve termokimyasal işleme tabi tutulan parçalar (çimento, galvanizleme ve krom kaplama) haddelenmiş ürünlerin üretimi için evrensel bir malzeme haline getirir.

Yirmi, başvurusunu buldu

Steel 20, özellikleri değişebilirkimyasal-termal, termomekanik işleme yardımıyla büyük sınırlar sert yüzeyli ve yumuşak orta parçaların üretiminde boru üretiminde en çok talep görmektedir. Bunlar şaftlar, dişliler, dişliler, cıvatalar, vinç kancaları, bağlantı elemanları, oluklu mukavva levhalar (oluklu mukavva), cıvata ve cıvata olabilir. Bu gibi çelik sınıfın üretilmiş boruları, basınç altındaki gaz, buhar, agresif olmayan sıvıları transfer etmek için kullanılır. Bunlar süper ısıtıcı boruları, boru hatları, yüksek basınç kazanları ve toplayıcıları borular.

Termokimyasal işlemle değişen yapı

Bir ve aynı marka onun markasını değiştirebilirIsıl işlem ile karakteristikler. Çelik sınıfı 20 iyi plastik özelliklere sahiptir, bu nedenle ürünler çeşitli yöntemlerle elde edilir: döküm, soğuk veya sıcak haddeleme veya çizim. Döküm yöntemiyle detaylar elde edildikten sonra, kimyasal-termal muamele kullanılabilir. Bu prosedürün amacı, korozyona duyarlı olmayan sert bir aşınmaya dirençli tabaka ve yumuşak plastik bir orta tabaka elde etmektir.

Bunu yapmak için, bitmiş parça,karşılık gelen ortam (kuru bir karbonlu madde ile çevrelenmiş, gaz halindeki veya sıvı bir ortama yerleştirilir) daha sonra yüksek sıcaklıkta birkaç saat ila 1,5 gün arasında tutulur. Parçaların bu noktaya kadar işlenmesi tamamlanmalıdır çünkü termokimyasal işlemden sonra ürün son bir yapıya kavuşacaktır. Eleman ürünün üst katını (0,3 ila 3,0 mm) doyurur, böylece yapısını ve özelliklerini geliştirir.

Kullanılan maddeye bağlı olarak, tedavidenir: siyanürleme (çinko kaplama), karbonlama (karbon), krom kaplama (krom). Karbon, mukavemet kazandırır, çinko - korozyon direnci, krom, yukarıdakilerin hepsine ek olarak, yüzeyi bir ayna yapar.

Yapının işlenerek değiştirilmesi

Önceki işlem yönteminden farklı olarak,Sadece metalin üst tabakasında sertlik sağlamak için yapılan ve iç esneklikte esneklik gösteren, termomekanik tedavi yöntemlerinden biridir. Çelik 20 Sıcak veya soğuk deforme olabilir. Her türün avantajları ve dezavantajları vardır. Fakat en gerekli özelliklere dayanarak kullanılırlar.

Ürünlere sıcak deformasyon uygulanır,5 mm'den daha büyük bir duvar kalınlığına sahip. Metalin ısınması, terazisi ve dekarbürize edilmiş bir mikro tabaka oluştuğu zaman (istenmeyen bir yapı), bu durumda ince duvarlı parçalar için bu tür bir haddeleme uygun değildir. Bununla birlikte, soğuk deformasyona karşı büyük bir avantajı vardır.

Soğuk deformasyon parçalara uygulanır,5 mm'den daha az bir kalınlığa sahip. Soğuk çekme için sadece "yumuşak" çelik tipleri uygundur. Yuvarlanma sırasında, metal önemli ölçüde deformasyona veya sertleşmeye maruz kalır. Bu, gücünde bir artışa ve yapıdaki büyük streslerin varlığına yol açar. Böyle bir metal, ince duvarları nedeniyle ısıtılamaz (bir tatil geçirmek için, yani eski yapıyı restore etmek için). Etkiler ve diğer dinamik yükler sırasında imhaya daha duyarlıdır. Yapısal çelik boru (çelik 20), imalat yöntemleriyle ve uygulamayı etkileyen teknik özelliklerle ayırt edilir. Her boru tipinin üretimi için GOST'ler, standartlar, ekipman bulunmaktadır.

Düz dikişli soğuk haddelenmiş borular

Üretim süreci hazırlık ile başlarçelik şerit Bunu yapmak için, levhalar şeritler halinde kesilir ve bir uzun şerit halinde kaynaklanır. Şerit, bir boru şeklini aldığı bükme silindirlerine beslenir. Bir sonraki aşama kaynaktır. Herhangi bir tasarım için bu en zayıf nokta. Kaynak yaparken ortaya çıkan kusurları (oksitlerin görünümü ve karbonun yanması) tamamen imkansız kılmak, ancak bazı teknikleri kullanarak azaltılabilir. Çelik 20'yi bağlamak için ark kaynağı eylemsiz gaz (argon) veya indüksiyon kaynağı (yüksek frekanslı akımlar) koruyucu atmosferinde kullanılır. Boru, kaynağın zorunlu denetimini geçirir, ardından gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilir ve depolanır.

Soğuk çekilmiş spiral borular

Bu tipin üretimi için çeliğin hazırlanmasıBoru, düz dikiş tipi olan borular için olduğu gibi aynı işlemi tekrarlar. Aynı şekilde: kaynak, muayene ve düzeltme. Sadece şeridin katlanma açısı farklıdır, bu sırada bir sonraki dikiş, boruyu bir spiral eğri boyunca zarflar. Yapıcı özellikleri nedeniyle, bu yöntem en dayanıklıdır. Ve düz dikişli bu ürünlerden daha fazla çekme yüküne dayanır.

Dikişsiz Tüpler

Dikişsiz borular özellikle güçlüdürçeşitli avantajlar: kaynak yapılmış (zayıf noktaları) yoktur, çeliğin yapısında gerilmeler yoktur, boruların kalınlığı 5 mm'den az değildir. Üretimleri daha karmaşık bir süreçtir ve bu nedenle maliyetlidir. Çelik 20, boruların iki şekilde üretilebilmesi açısından benzersizdir - soğuk ve sıcak çekme.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz

1100 ° C'nin üzerinde ısındıktan sonrabir manşon ile dikilir ve bir iç çap oluşturur. Çizim devam ederken, boru iç, dış çap ve duvar kalınlığının belirtilen boyutlarını alır. Tüm süreç boyunca, haddelenmiş ürünün sıcaklığı yüksek kalır. Ve sadece son formu aldıktan sonra, tüp soğutulur. Uzun süreli soğutma sırasında, bir tatil var, haddelenmiş ürünlerin tüm olumsuz sonuçları kaldırıldı, güç ve kırılganlık artar. Tamamen soğuduğunda, çelik orijinal olarak mevcut olan 20 karakteristir. Bu teknolojik süreç sadece en az 5 mm duvarlı boruların üretimini ve maksimum kalınlığın 75 mm'ye ulaşmasını içerir.

Soğuk çekilmiş kesintisiz

Önceki yöntemden farklı olarak, buhafif bir sıcaklık nüansı gözlemledi. İş parçası ısıtılır, ancak birincil delme işleminden sonra manşon korunmaz ve iş parçası soğuk durumda çekilir. Bu yöntem, sıcak haddelenmiş yöntemde, sadece kalın duvarlar sağlandığı halde, ince duvarlı güçlü tüplerin üretilmesinin mümkün olduğu gerçeği ile sıcak haddelenebilir. Son bir yapı için, bu iki yöntem aynıdır, çünkü soğuk haddeleme işleminden sonra borular, yapının kısmen geri döndüğü normalleşmeye maruz kalır ve gerilmeler gider.

Bu, 20 GOST çelik temelli ürünlerin tüm listesi değildir. 1050-1074. Nüfusun ihtiyaçları artıyor, yeni fikirler ve üretim ortaya çıkıyor. Ancak bu marka, yalnızca varoluş hakkını geride bırakarak biçim ve amacı değiştirir.