JSC "Lipetsk Metallurgical Plant" Serbest Sokol "»: tarih, üretim, ürünler

OJSC "Lipetsk Metallurgical Plant" ÜcretsizSokol ", yüzyıllık bir geçmişi kutlayan Lipetsk şehrinde bulunan en eski kuruluştur. Üretim, yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış su boruları için Rusya için benzersiz ürünler konusunda uzmanlaşmıştır.

Tarihsel Arka Plan

Lipetsk Metallurgical Plant, 1899 yılında kuruldu.Belçikalı girişimciler tarafından yıl. üretim tesisleri Sokol'la köyünde bulunan olduğundan, daha sonra Lipetsk şehir sınırları içine açmış, şirket Sokolsky ironworks seçildi. Şirket, tam kapasitede, iki yüksek fırının lansmanından sonra 1900 yılında piyasaya çıktı.

Sovyet döneminde üretim olduLipetsk Metallurgical Plant'in "Free Sokol" unvanını değiştirdi. Kuruluş yıllarca yüksek kaliteli endüstriyel pik demir üretimine başladı. Kuruluş, 1934'ten beri suya dayanıklı dökme demir boruların üretimine geçti.

Dökme demir üretimi

Bugün, Lipetsk Metallurgical Plant'in yapımı 14 yapım içermektedir. Temel, yüksek fırın ve boru-dökümhanelerdir. Yüksek fırın mağazasında 700 m kapasiteli iki fırın var³ her biri kompleks dolum ve yardımcı ekipmanlarla donatılmıştır. Sıvı ve pik demir üretimini sağlarlar. Atölye çeşitli kategorilerde döküm ve dökme demir üretiyor.

Yüksek fırınların az miktarda metalurjisi nedeniyleküçük partilerde bile herhangi bir miktarda çok yüksek kalitede metal kokusu alabiliyorlar. Döküm teknolojisi, yapısı stabil mekanik özelliklere, mikro yapısındaki serbest sementit eksikliğine, kenar kesiminde minimum eğime ve mükemmel işlenebilirliğe sahip en yüksek kalitede metal elde etmeyi mümkün kılar. Dökme demir 9 kg'a kadar domuzlarda üretilir, yük vagonlarında dökme olarak taşımaya elverişlidir.

Boru üretimi

1990'da, SSCB'nin çöküşünün arifesinde, Lipetsk'temetalurjik fabrika, grafitin küresel (globular) bir yapıda olduğu yüksek mukavemetli dökme demirden su boruları üretimi için boru yapımı atölyesi için modern bir ekipmanla devreye alındı. Bu malzeme kendi başına, eşsiz özellikleri bir araya getirir - çelik mekanik özellikleri ve dökme demirin korozyon direnci:

• yüksek uzama;
• darbe direnci;
• çekme mukavemeti;
• süneklik.

Bu özellikler modifikasyon sonucunda elde edilirmagnezyum ile sıradan gri dökme demir. Yüksek mukavemetli malzemedeki modifiye edilmiş grafit parçacıkları, mikroskobik küresel küreler biçimindedir. Çatlakların oluşmasını ve yayılmasını dışlar, dökme demiri hem sertlik hem de plastisite verir.

Şekilli dökümler

Lipetsk Metalurji Fabrikası seri üretime geçti:

• Yüksek fırın soğutma cihazı için soğutma suyu soğutma plakaları. 1.58 ila 2.9 ton arasında değişen çeşitli genel boyutlardaki düşük alaşımlı krom dökme demirden yapılmıştır.
• Dökme demir için olukların yanı sıra yüksek fırınlardan cüruf.
• Dökme demir SCH-15, SCH-20 markalarından 3x1,2x1 m boyutlarında ve maksimum 3.5 t ağırlığında dökümler.
• 8 kg'a kadar alüminyum alaşımların dökümleri.

Tesis, yüksek fırın hava ısıtıcılarının (alt dengeleme ızgaraları, destekleyici kolonlar) alt montajının parçalarının üretimine hakim olmayı planlıyor.

"Synthicom"

Bitki "Özgür Sokol" endüstriyel hakim oldu"Sentetik" ticari adı ile yeni bir sentetik kompozit metal yük sınıfının üretimi. Metalurjik üretim için ücret alımı, imalat aşamasında belirtilen, bileşimi, özellikleri ve gelecekteki davranışları olan demir ve demir oksitlerden oluşan bir malzemedir.

"Sentetik" pik demirden yapılırişaretleri P1, P2 ve pik demir döküm ve PL2 ve 7-10 kg, katı demir içindeki külçe ağırlığında bir piramit şekilli döküm olarak oksidan (pelet Lebedinsk ya da Michael GOKov).

Diğer ürünler

JSC "Lipetsk Metalurji Tesisi" geniş bir ürün yelpazesi üretir:

• Şekilli döküm: Kablo telefon ve gözlem kuyuları için pik demir kaportalar; kafes çit; dökme demir bilyelerin taşlanması. İkincisi perlit-sementit yapılı beyaz dökme demirden yapılmıştır ve bilyalı değirmenlerde çeşitli malzemelerin öğütülmesi için tasarlanmıştır.
• Yüksek fırın bulamacı. Demir dökümhanelerde döküm dökümünde kullanılır. Nedeniyle kalıbı dökme demir olan yüksek fırın tesisi ve modern teçhizat çelik üreticilerinin küçük hacme yeterli kalitede L1-L6 işaretler.
• Nodüler dökme demir, kritik döküm imalatında kullanılır.
• Geleneksel dökümlerin üretimi için pik demir gereklidir.
• Kırma-fırın cüruf fraksiyonlarından kırılmış taş: 0-5 mm, 10-20 mm, 20-40 mm.
• Cüruf yüksek fırın: fraksiyon 40-250 mm.
• Kok para cezaları: 0-10 mm fraksiyon, kül içeriği% 18'den fazla, nem oranı% 24'ten fazla değildir.
• Toz yüksek fırındır.
• Metal hurdası 5A, 12A.

umutları

Bugün, "Özgür Şahin" en iyi değildefa. Sfero Demir Cevheri'nden boru şeklindeki eşsiz ürünlere rağmen, tesis aslında iflas ediyor. Ancak, iflas prosedürü, üretimin kapatılması anlamına gelmez. Hissedarlar ve yönetim, işletmenin kurtarılmasını gerçekleştirecek zamana sahiptir. Ne kredi verenler ne de üretimin durdurulmasında şehir yetkilileri ilgilenmiyor.