Seri üretim ne oldu? özellik

Üretim süreci;Farklı kriterlere ve yaklaşımlara göre. Üretim döngülerini optimize etmek, finansal sonuçları artırmak için işletmeler, ürünlerinin üretim yöntemleri konusunda çok düşünceli davranmaktadırlar. Çıktı olarak genel kabul gören birkaç yolu vardır.

Seri üretim belirli teknolojik, ekonomik özelliklere, uzmanlığa ve işletmenin ürün yelpazesine dayanan üretim döngüsünün özel bir organizasyon şekli.

Üretim faktörleri

Üretim türü bir dizi etkilenirözellikleri ve özellikleri. Bunlar, işletmenin teknik, organizasyonel ve ekonomik göstergeleridir. Bunlar nomenklatürün bileşimi ve genişliği, bitmiş ürünlerin çıktı hacmi, ayrıca istikrar ve çıktı düzenliliği ile koşullandırılmaktadır.

Uzmanlık düzeyine vekonsantrasyon tek, seri ve seri üretimi ayırt eder. Bunlar bir takım faktörler tarafından belirlenir. Her şeyden önce, çıkış hacmi, çıkış hacminden ve terminolojiden etkilenir. Üretim döngüsünü organize ederken, oluşturulan ürünlerin listesinin tutarlılığı ve işyerinin iş yükü dikkate alınmalıdır.

Bu ya da üretim sürecinin bu tip bir organizasyonu, tüm işletme, bölümleri ya da bireysel işler için de geçerlidir. Şirketin belirli bir kategoriye atfedilmesi oldukça keyiflidir.

Üretim Çeşitleri

Varolan temel üretim türleri (tek, seri, kütle) Bir takım karakteristik özelliklere sahipler.

Tek bir üretim için, özdeş ürünlerin az miktarda çıktısı karakteristiktir. Onların onarımı veya yeniden gönderilmesi sağlanmamaktadır.

Kesikli üretimde, bitmiş ürünler partiler halinde üretilmektedir. Ve belirli bir periyodiklikle yapılırlar. Küçük ölçekli, büyük ölçekli ve orta seri tip çıktılar vardır.

Seri üretim en büyük ölçekte karakterize edilir. Bu durumda ürünler sürekli ve büyük miktarlarda üretilmektedir. Bu çok zaman gerektirir.

Seri üretimin temel özellikleri

Seri üretim tipi En yaygın organizasyon türübirçok endüstrinin çıktısı. Bu durumda ürünler yapıcı tekdüzelik ile karakterizedir. Bir dizi küçük, orta veya büyük boyda üretilirler. Aralıklar belli bir periyod ile tekrarlanır. Üretim döngüsü sırasında, ekipman dinlendiğinde ürünleri üretmenin yanı sıra molalar üretmek biraz zaman alır.

"Seri" teriminin, tek bir işletme oluşturan, aynı tipteki malların belirli bir sayısı anlamına geldiği anlaşılmaktadır.

Bu tür üretimde malların isimlendirilmesioldukça büyük. Bu gösterge, sadece malların üretim organizasyonuna tek bir yaklaşımla daha çeşitli görünüyor. Ürünlerin belirli bir kısmı teknolojik ve yapısal özellikler bakımından benzerlikler göstermektedir.

İşaretler ve avantajlar

Seri üretim organizasyonu bir dizi karakteristik özelliğe sahiptir. Bunlardan biri bitmiş ürünlerin üretim sürecinin tekrarlanabilirliği ve periyodikliğidir. Bu üretim döngüsünü ritmik yapar.

Mallar büyük üretilmektedir veyanispeten büyük hacimler. Bu, yaratılan ürünlerin yanı sıra teknolojik süreçlerin kendisini birleştirmeyi mümkün kılar. Ürünler standartlara ve yönetmeliklere göre üretilebilir. Bu, onları büyük partiler halinde yapıcı serilerde uygulamak için bir fırsat sağlar. Bu yaklaşımla, maliyetleri azalır.

Bitmiş ürünlerin kalitesini iyileştirmeye ek olarak, vemaliyetlerini düşürmenin yanı sıra, kuruluşlar standart parçaların ve montajların üretimi için bilenmiş özel ekipman satın alma fırsatına sahiptir. Bu durumda üretkenlik de artar.

Ana Özellikler

Seri üretimin özellikleri Bu yöntemin ana özelliklerini tanımlamanıza olanak tanırmalların serbest bırakılması organizasyonu. Bunlar, çok çeşitli tek tip parçalar ve tertibatlarla seri üretimini içerir. Bu durumda üretim faaliyeti dükkanlar, departmanlar, vb. Tarafından merkezden dağıtılmaktadır. Uzmanlıkları artmaktadır.

Üretim hem sipariş bazında hem de bilinmeyen müşterilere göre yapılmaktadır. İşçilerin ortalama yeterlilik seviyesi vardır. El emeği, küçük hacimlerle karakterizedir.

Üretim döngüleri kısadır. İş akışı yazılmıştır. Yüksek teknoloji ürünü ekipman kullanılmaktadır. Kalite kontrol otomatik. Ürün standartlarına uyumu yönetmek için istatistiksel yöntemler kullanılır.

eksiklikler

Seri üretim birçok avantajı olan bir sistem. Ancak, aynı zamanda, çıktı organizasyonuna bu yaklaşımın bazı dezavantajları vardır. Her şeyden önce, ekipmanın dengesiz çalışması durumunda çevrimin uzun bir süre devam ettiği dikkate alınmalıdır.

Sık sık değişimler, makine bakımı, makinelerönemli bir süre gerektirir. Bu durumda üretim dışı maliyetler artar. Üretimde büyük kırıntılar var. Malların üretimi için hazırlık çalışmalarının bir sonucu olarak ortaya çıkarlar.

Sürecin organizasyonuna yaklaşım yanlış iseÜretim, ürünlerin maliyetini artırabilir ve ciroyu azaltabilir. Aynı zamanda, işgücü verimliliği endeksi de azalabilir. Bu nedenle, seri bir malların serbest bırakılmasını organize etme sürecine ciddi şekilde yaklaşılmalı, bir dizi hesaplama ve planlama yapılmalıdır.

alt türleri

Seri üretim şartlı olarak ayrılmıştırküçük, orta ve büyük ölçekli üretim. Bu bölüm şartlı. Bu, bazı alt tiplerde üniter ve seri üretim ilkesinin bazı karakteristik özelliklerinin varlığından kaynaklanmaktadır.

Bazı özellikleri kitle ve seri üretim, büyük ölçekli bir alt kategoride başarıyla birleştirildi. Bu durumda, seriler büyük ölçeklidir. Üretimlerine çok fazla zaman harcanıyor. Partiler arasındaki aralar küçük ve nadirdir.

Eğer partiler küçükse, bu tür döngüler içinİmalat mallarının tek bir yolunun belirli özellikleri belirlenir. Bu yaklaşım genellikle özel bir sipariş için küçük bir parça parça oluşturmak için kullanılır. Ve son zamanlarda bu yaklaşım önemli ölçüde geliştirildi. Bilgisayar teknolojisinin kullanımı, çalışma süresinin maliyetini azaltabilir, aynı üretim hattında birkaç farklı parça üretebilir.

Takvim dağıtımı

Ritmiklik, bitmiş ürünlerin partileriyle elde edilen verimin verimliliği bir takvim düzenlemeye izin verir. gelişme. Seri üretim birkaç aşamada dağıtım gerektirir.

Parçalar, düğümler veya boşluklar planlanmışsaBütün bir yıl serbest bırakılır, aylara göre dağıtılırlar. Bundan sonra, planlama döneminde, ekipmanın gerekli isimlendirmeyi üretmek için çalışacağı bir zaman fonu belirlenir.

Zamanın kalan kısmı da tahmin ediliyor. Üretim programında sağlanan diğer ürünleri oluşturmak için kullanılır. Bu tür ürünler, tedarikçi ve müşterilerle yapılan sözleşmeler için takvim planlarına uygun olarak dağıtılmaktadır.

Kümeler Yaratmak

Toplu üretim işletmeleri tüm ürün setleri üretebilir, dönemYakın zaman aralıklarında üretim yapılmaktadır. Bu tür parçalar, knot birleştirir. Bu tür takımlar, ekipmanın nispeten eşit bir şekilde yüklenmesine izin verir. Bu, aylar içinde sabit olan nomenklatürel kombinasyonların sayısını azaltır.

Bu veya diğer ayrıntılar için bir takım atanır.takvim döneminin seçilmiş segmenti. İşletme, yıl boyunca bu tür kombinasyonları periyodik olarak tekrarlamakla ilgilenir. Bu, ürünlerin ritmik bir şekilde serbest bırakılmasını sağlar.

İsimlendirme ve hacim için yıllık programMamul malların yaratılması, bir takvim döneminde tamamen gerçekleştirilmelidir. Ürün setleri oluştururken, çeşitli üretim parçaları kombinasyonları hesaplanır. Bu, üretim kapasitelerinin yüklenmesini doğrulamayı mümkün kılar.

Operasyonel ve üretim planlaması sistemi

Seri üretim karmaşık organizasyon türü, içindeBir iş yeri için çeşitli detay işlemlerinin birleştirilmesi var. Bu nedenle, operasyonel planlama için birkaç sistem kullanılmaktadır. Bunlar, setlerin yanı sıra komple setlerin yanı sıra, döngüsel kitlerin gelecekteki üretiminin geliştirilmesini içerir. Planlar sürekli bir üretim sürecine dayanarak oluşturulur.

Gelecekteki döngüsel belirlemekMağazalar arası göstergelere dayanarak, başlangıç ​​belgeleri yıl için malların üretimi için planın yanı sıra kitin bileşimi hakkında bilgilerdir. Kompozisyonda yer alan tüm detayları, boşlukları listeler. Planlama bölümü, her bir çıktı birimi ve tüm set için takvim standartlarını dikkate alır.

Bu yaklaşım şirkete doğru bir şekilde izin verirBir toplu üretimin organize edilmesi, ekipmanın ve işgücünün verimliliğinin arttırılması. Setlerin oluşumunda planlanan döngülerin düzeltilmesi, bitmiş ürünler yaratmak için en karlı seçeneği seçme fırsatı sunar.

Döngüsel kümelerin planlanmasının avantajları

Seri üretim olmadan etkin bir şekilde uygulanamazDükkanlar ve işletmeler üzerinde planlama. Analistler, döngü kümesinin başlatılmasının planlanan zamanlamasını hesaplar. Bu çalışma şirketin her atölyesi için yapılır. Çizelgeleme, önceden belirlenen son tarihlere ve birleştirilecek kitlerin sırasına göre yapılır. Bu, her döngü süresinin normatif göstergesini dikkate alır. Bütün sistem sorunsuz çalışmalı, işletmenin görevlerini yerine getirmelidir.

Planlama firmaya bir dizi avantaj sağlar. Malların imalatı ritmik olarak gerçekleşir, ekipmanın duruş sürelerini kısaltmaya ve boşlukları, parçaları ve parçaları döşemeye izin verir.

Site çalışmalarının planlanması

Planlama sürecinde en esnek olanstoklama için program geliştirme sistemi. İlk olarak, her dükkandaki parçaların, düğümlerin rezervinin hesaplanması için temel bir seviye tanımlanır. Üretim sürecini organize ederken, görev, mal üretim seviyesini, hesaplanan seviyeye göre yapısal birimlere göre tutmaktır. Her ürün için planlanan görevlerin hacmi, ürünün son çıktısına göre gün veya beş gün içinde belirlenir.

Takma işlemlerini azaltmak ekonomik olarak avantajlıdıryapıların boyutlarının stabilitesinden dolayı yapıların, çalışanların her manuel işleminin özel ağırlığını azaltmasını mümkün kılmaktadır. Birkaç özel operasyon gerçekleştirirler.

Grup süreçlerinin geliştirilmesi

Seri üretim tipi organizasyonun çeşitliliği ve karmaşıklığı. Makine yapımı, makine yapımı işletmeleri buna aittir. Orta ve küçük ölçekli üretim için, grup planlama yönteminin uygulanması tavsiye edilir.

Bu yaklaşımın özü gelişimini içerirGrup süreçleri ve uygun bir takım tabanı oluşturulması. Tüm öğeler türüne göre sıralanır. Aynı zamanda, aynı tipteki ekipmanların yanı sıra teknolojik, yapıcı benzerlikleri de hesaba katıyorlar.

Her gruptan, planlama sırasında,Ürünlerin geri kalanına benzer yapısal elemanları belirleyen en zor kısım. Varsa, entegre bir üretim birimi geliştirilir. Buna göre ekipman, makineler tasarlandı. Bu, grubun herhangi bir bölümünü üretmenizi sağlar. Bu yaklaşım seri üretimi uygun maliyetli hale getirir.

Seri üretim En yaygın organizasyon şeklibitmiş ürünlerin çıktı süreci. Planlama yöntemlerini uygulamasının yanı sıra, özelliklerini bilerek, analitik hizmet, bitmiş ürünlerin karlılığını artırabilir, teknolojik döngüleri geliştirebilir.