Sondaj boruları iyi ekipman için tasarlanmıştır

Sondaj boruları ekipman için tasarlanmıştırgaz ve petrol kuyuları. Bu tür teçhizat yardımıyla bir kaya parçalama aleti kaldırılır ve deliğe indirilir, bir tork iletilir, alete bir yük (eksenel) uygulanır ve yüzeye basınçlı hava veya yıkama çözeltisi enjekte edilir. Üretimleri ağırlıklı olarak GOST No. 50278-92 standartlarına göre yapılır. Bu normatif düzenlemeye göre, ürünler çelikten yapılmış, kesintisiz bir şekilde oluşturulmuş ve kilitlerin kaynaklandığı bitmiş bitkiler var.

Sondaj boruları farklı türde olabilirdahili, harici veya kombine iniş (sırasıyla MF, SC veya PC olarak belirlenmiştir) de dahil olmak üzere dikilmiş parçalar. PV grubunun ürünleri nominal dış çapı 73 ila 101.6 mm, duvar kalınlıkları 8.4 ila 11.4 mm, bir metre düz boru için hesaplanan kütlesi 14 ila 22 kg arasında üretilmektedir.

Sınıf PC ulaşım sondaj boruları çaplarınominal 139,7 mm (minimum değeri 114,3 mm'dir). Harici inişli (PN) borular, yukarıda adı geçen GOST'ye (127 mm) göre daha küçük bir nominal çapa sahiptir. Çapa ek olarak, boru parametreleri için kilidin çapı (GOST 27 834'e göre üretilmiştir) ve kaynaklı derzin çapı (iç çap ve asansör altındaki çap dahil) gibi parametreler de dikkate alınır. Bir diğer önemli parametre, 5.9 metreden 6.3'e, 8'den 8.6 metreye ve 11.9'dan 12.5 metreye kadar olmak üzere üç gruptan oluşan uzunluktur. Modern üretim, hem daha büyük hem de daha kısa uzunluklarda boru üretmeyi mümkün kılar, ancak bu durumda, belirlenen standartları karşılamayacaktır.

Kaliteli sondaj boruları yapılmalıdırböylece yüzeylerinde çatlaklar, demetler, kabuklar ve başka kusurlar bulunmamaktadır. Bu kusurları düzeltmek sadece boru ekseni boyunca olabilir, sızdırmazlık, zachekanka ve kaynak problemi olan alanlara izin verilmemektedir, sadece temizlenebilir veya kesilebilir.

Sondaj boruları üretimi,böylece eritme esnasında fosfor ve sülfür kütle fraksiyonu dikkatle kontrol edilir. Kuruluş üçüncü parti hammadde kullanıyorsa, firma üreticisi kalitenin uygunluğu hakkında belge ister. Günümüzde bazı şirketler boruları aşınma ve korozyon aşınmalarından, korozyona karşı korozyona karşı korumak, yorulma hatası olasılığını azaltmak ve sondaj sırasında hidrolik kayıpları azaltmak için dahili bir kaplamaya (örneğin, TK-34R) sahip ürünler üretmektedir. Kaplama yüzeyi toz halindedir ve 20 ° C'lik bir sıcaklıkta 8 J'den fazla darbe direnci elde etmek için 150 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda borunun 500 çalışma saatinden daha fazla dayanmasını sağlarken,

Matkap boruları ekipman olarak bilinir,Genellikle kilidin çapının aşınması nedeniyle kırılır (dış, tüm vakaların% 60'ına kadar). Borunun kalan kısımları çalışmaya uygun kalır. Son zamanlarda, bu problemi çözmek için kilitli karbür uçlu kaynak yöntemleri kullanılmıştır. Bu, yüksek voltaj koşullarında ve diğer aşırı sömürü faktörlerinde oluşan çatlakları önler.