Parlatma, tüm kirletici ve düzensizliklerin metal yüzeyinden uzaklaştırıldığı ve orijinal parlaklığını yeniden kazandığı bir süreçtir.
Şu anda, metal yüzeylerin çeşitli taşlama türleri ayırt edilebilir:
Parlatma işlemi bir eylemdirbelirli araçlar gerektirir. Ve bu işlemi gerçekleştirme yöntemine bağlı olarak, kullanılan envanter de değişmiştir. En yaygın kullanılan araçlar şunlardır:
Mekanik işlem yöntemini vurgulamak önemlidiryüzey avantajları olduğu gibi. Dikkat çekici olan ilk artı, makinenin tekerleklerinin dönme hızını ayarlama kabiliyetidir. Bu, metal yüzey işleminin tüm süreci üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Parlatma çok hassas bir işlemdir ve bu nedenle, örneğin, parlatma makineleri çeşitli nozullarla donatılabilir. Bu ek elemanların yapıldığı malzeme yün, deri, bez olabilir.
Yüzeyi parlatmak oldukça mümkünKombine yöntemleri kullanarak uygulamak. Metal yüzey çalışma için hazırlanmadığı ve aynı zamanda pürüzlü bir yüzeyin varlığı ile karakterize edildiğinde, çeşitli işlem yöntemlerinin kombinasyonu çoğunlukla gereklidir. Bu tür kusurlarla, çoğu zaman, parlatma işlemine geçmeden önce, uzun bir elektrolitik-plazma hazırlığı gerçekleştirin. Bu aşamada, büyük miktarda metal çıkarılır.
Bunun işlenmenin yolu olduğunu belirtmek gerekir.Ürün, metal kaplamanın parlaklığını çok kısa bir süre içinde geri yüklemek gerektiğinde, en aşırı durumlarda kullanılır. Bu işlem sürecinin dezavantajları, başlangıç aşamasında, diğer yöntemlerle işlendiğinde enerji maliyetlerinin% 100 daha yüksek olmasıdır. Parlatma işlemini iki aşamada yapabilirsiniz: ilk yüzey yağdan arındırılır, ancak ikinci kısımda öğütme işlemi başlar.
Bugüne kadar çeşitli varParlatma malzemeleri, herhangi bir özel makine kullanmadan metal yüzeyin orijinal parlaklığını geri kazanmaya yardımcı olur. Bu tür maddelerin üç grubu vardır.
İlk su suları içerir. Bu tür maddeler, bileşimlerinde katı yağ içermezler, fakat aynı zamanda, metal yüzeyi kirletici maddelerden temizleme görevleriyle de baş ederler.
İkinci grup organik maddelerdir. Bu macunların bileşimi parafin yanı sıra birkaç farklı yağlar içerir. Ayrıca, bu tür ürünler başka tür yağlarla veya yağ asitleriyle kullanılmadan önce seyreltilir.
Üçüncü grup ise elmas pastadır.Şu anda devrimci bir çözüm olarak kabul edilir. Bu kategoriden gelen fonlar, herhangi bir metal yüzeyini herhangi bir kirlilikten hızlı ve etkili bir şekilde temizleyebilir.
Elmas macunu, örneğin, çok uygundurparlatma makineleri için. İşlemi başarılı bir şekilde tamamlamak için, tanelere ve birkaç tane macun tüpüne sahip olmak gerekir. Çalışmaya başlamak için, macunun cilalanacak nesnenin bir parçasına veya başka bir çalışma yüzeyine eşit olarak uygulanması gerekir. Pratik testler gerçekleştirilirken, daha yüksek parlatma verimliliği elde etmek için, elmas macuna zeytin veya hint yağı ilave edilmeye değer bulunmuştur. Aynı testler sırasında, en iyi hamur yağı oranının sırasıyla% 40 ve% 60 olacağı bulunmuştur. Karışım inceltildikten sonra, cilalanacak yüzeye derhal uygulanmalıdır. Uzmanlardan alınan öneriler, daha büyük tahıllarla çalışmaya başlamanın en iyi yol olduğunu ve daha sonra aşamalı olarak aşındırıcı maddelere geçtiğini göstermektedir.
Günümüzde, birçok insan "taşlama" ve "parlatma" dediğinde, aynı şeyi ifade eder. Ancak, bu iki operasyonun biraz farklı hedefleri vardır, yani aynı şeyi kastetmezler.
Metal taşlama hakkında konuşurkenyüzey, ince bir metal tabakasının çıkarılmasıyla yüzey temizliği ve parlaklığının elde edileceği anlamına gelir. Bunun için kaba bir öğütme yöntemi çoğunlukla kullanılır. Bu temizleme yöntemine tabi olan bir eleman, sonuç olarak, gerçekten temiz olacak, ancak örneğin bir yansımayı göremeyeceksin.
Parlatma işlemi en küçük kaldırırYüzey pürüzlülüğü, mükemmel pürüzsüz hale getirir. Bu tür bir işin uygulanması sürecinde çok az miktarda metal çıkarılır. Yüksek kaliteli bir parlatma verecek olan sonuç o kadar parlak olacaktır ki, onun ile zımparalama arasındaki farkın fark edilmesi neredeyse imkansız olacaktır.
Kimyasal yüzey parlatmaÇözeltinin metal üzerindeki etkisi ile gerçekleştirilir. Burada, ürünün yüzeyinde pasif bir oksit filmi oluşturan galvanik çiftlerle birleştirilir. Bu yöntemin kullanılması sonucunda, metal yüzeyindeki en küçük mikroplardan kurtulabilir, parlaklık kazanabilirsiniz. Bu, elementin üst tabakasının çözünmesiyle aynı zamanda gerçekleşir.
Burada performansın kalitesine dikkat etmek önemlidirBu yöntemle parlatma, filmin oluşturulduğu hıza ve suda hangi hızda çözündüğüne bağlıdır. En iyi sonuç, yani metal yüzeyin en iyi parlaklığı, minimum film kalınlığına ulaşıldığında elde edilebilir ve bu, metalin aşındırma işlemini önlemek için yeterli olmalıdır. Bu sonuca ulaşmak için, oksit yüzeyinin oluşma ve kızarma oranlarının dengesini sağlamak gerekir.
Elektrokimyasal parlatma bir süreçtirBunun sonucu olarak metalin yüzey pürüzlülüğü azaltılır ve ayna parlaması oluşur. Bu işlemi gerçekleştirmek için, elektrolit denilen bir madde ile banyoya yerleştirilen bu durumda anot olan bir parçaya sahip olmak gerekir. Anot, mevcut kaynağın pozitif kutbuna bağlanan bir elektrot anlamına gelir. Polisaj işlemi için ikinci bir elektrot gerektiğinden, bu sarf malzemesi olarak bakırdan katotlar kullanılır.
Elektrolit bileşimi göre seçilmiştirÖzel şema ve tüm işlem akışının koşulları önceden oluşturulmuş, elektrokimyasal parlatma işleminin düzgün olmayan bir şekilde yapılması mümkündür. Bu, ilk önce en güçlü olan yerleri çözmenizi sağlar. Bu nedenle, pürüzlülüğü aynı zamanda metal yüzey üzerinde ideal bir parlaklık yaratmakla ortadan kaldırmak mümkündür.
</ p>