Sıcak daldırma galvanizleme. Metal ürünlerin galvanizleme işlemleri

İnşaat endüstrisinde ve endüstridemetalik malzemelerden yüksek mukavemetli plastiklere ve modern bileşimlere geçiş eğilimi. Bunun nedeni, sentetik ikame ediciler çelik alaşımlarının özelliklerine yakındır fakat bir tanesi korozyon olan metalin dezavantajlarından mahrum kalmaktadır. Aynı zamanda, geleneksel malzemenin tamamen reddedilmesi tüm endüstrilerde mümkün değildir, bu nedenle pası gidermek için uygunluk ve araç korunur. Bu tipin en popüler yöntemlerinden biri, sıcak daldırma galvanizleme olup ürünün yüzeyinde dayanıklı ve güvenilir bir koruyucu tabaka oluşturmaktadır.

Çinko kaplama ile koruma prensibi

Bir dizi hazırlık prosedürünü geçtikten sonraürün veya yapı erimiş çinko kaplamaya tabi tutulur. Bu genellikle kütüğün, metal yapının tüm gözenekleri dolacak şekilde sıvı bir kütleye daldırılmasıyla yapılır. Sıcak daldırma galvanizlemeden önce dikkate alınması gereken bazı nüanslar da vardır. Teknoloji, ana metal ile ilişkili olarak çinkonun yüksek bir anodunun, ürünün kullanım sürecinde halihazırda bulunan malzemenin yapısına bağımsız çinko penetrasyonunu teşvik edeceğini varsaymaktadır. Bulunan alanların dolum oranı yılda ortalama 2 mm'dir.

Bununla birlikte, iplikler ve fındık bulunan yerlerdaha da korozyon gelişme kaynağı haline gelir. Paslanmaya karşı korumalı metal ürünlerin orijinal kullanımı ile böyle işlemlerin önlenmesi. Bu, çelik yapıların sıcak daldırma galvanizlenmesinin, yüksek güç yükü taşıyan cıvataların tutulması durumunda hesaba katılması için özellikle önemlidir.

Bir operasyona hazırlanmak

Hazırlık aşamasında asıl görev,ürünün yüzeylerinin temizlenmesi ve aktif kütleli bir kaba batırıldığında çinko ve demir reaksiyonlarında potansiyel tekdüzeliğin sağlanması. Bu, aralarında yağ giderme ve yıkama olmak üzere çeşitli teknolojik adımlarla gerçekleştirilir. Daha sonra, aşındırma ve akıtıcı işlemleri takip edecektir. Yağdan arındırma, kir ve yağ parçacıklarının giderilmesine kadar azaltır; bu, çinkonun metal yapıya nüfuz etme verimliliğini belirleyecektir.

Kural olarak, bu işlem gerçekleştirilirgelecekte kaliteli bir sıcak daldırma galvanizasyonu elde etmek için, yağ giderici maddeler vasıtasıyla. Yıkama teknolojisi yağ giderme sonrası gerçekleşir. Bu aşamada, yağ izlerinden yüzeyleri uzaklaştırmak için kullanılan tüm fazlalıkların kaldırılması önemlidir. Özellikle köpük kimyayı çözen çözeltilerden ve reaktiflerden uzaklaştırılır.

İş parçası aşındırma

Bu prosedür aynı zamanda aşamalara da atıf yapabilirmetal yüzeyin temizlenmesi. Ancak daha önceki durumlarda malzeme çamurdan ve yağdan arındırılmışsa, bu sefer ısıl işlem sırasında oluşan skalaya bakmak gerekecektir. Aşındırma işleminde hidroklorik asit kullanılır, bunun kimyasal etkisi sadece temiz değil aynı zamanda parlak bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar. Hemen hemen her sıcak daldırma galvanizleme tesisi, çeşitli oranlarda hidroksilleri ve oksitleri ortadan kaldırmak için inhibitörlerin eklenmesini içeren kendi kendine özgü aktif medya reçetelerini geliştirir. Ölçeğe ek olarak, bu tür çözümlerin alt tabakanın yapısını da etkilemesi nedeniyle açık oranlara dikkat edilmesi gereklidir. Bu nedenle, teknologlar kimyanın metal üzerindeki aşırı etkisini sınırlar ve hidrojen doygunluğu riskini önlerler.

flakslama

AkıĢma sürecinde birkaç görev gerçekleştirilir. Esas olan, metal yüzeyin hazırlanmasının, temel galvanizleme prosedürlerine tamamlanmasıdır. Özellikle, yıkama sırasında yeniden oluşturulabilen oksitlerin çözünmesi meydana gelir. Ek olarak, akı, pasivasyonlu film yoluyla malzemenin korunmasını sağlar. Bu kaplama, bir şekilde metalin sıcak daldırma galvanizine ve özellikle iç yapısına devam edecek koruyucu bir taban oluşturmaya başlar. Ancak çinko, kullanımı sırasında malzemeyi harici etkilerden koruyorsa, pasifleştirilmiş tabaka galvanizleme çerçevesinde oksidasyonu önler ve aynı zamanda erimiş kütlenin ıslanabilirliğini arttırır.

Galvanizleme adımı

Bu aşamada ürün suya batırılır.erimiş çinko içeren bir banyo. Bu aşamada gerçekleştirilen süreçler, akının yıkımı ve iki metalin yapılarının etkileşimi ile temsil edilecektir. Dalışın uzunluğu yapının büyüklüğüne bağlıdır. Genellikle 5 ila 10 dakika sürer. İş parçasının en uygun daldırma ve ekstraksiyon oranını belirlemek çok daha önemlidir. Örneğin, yavaş daldırma hızına sahip sıcak daldırma galvanizleme işlemi, daha önce uygulanan pasifleştirilmiş kaplamadan metali serbest bırakmaya yardımcı olacaktır.

Öte yandan, yüksek hız yol açaryüzeydeki tuz kalıntılarının ele geçirilmesi, sonucun kalitesini kaçınılmaz olarak düşürür. Optimum hız, nesnenin boyutuna, daldırma süresine ve yüzeylerin özelliklerine bağlı olarak seçilir.

Sıcak daldırma galvanizlemenin kalite kontrolü

Temel olarak, elde edilen ürünün kalitesi değerlendirilir.iki özellikte: kaplamanın mukavemeti ve kalınlığı. Bu parametreleri değerlendirmek için uzmanlar, teknik açıdan en hassas bölgeler olarak kabul edilen dişli ek yerleri ve kaynaklı ek yerleri analiz ederler. Kalınlığı kontrol etmek için GOST gereksinimlerine güvenmeliyiz. Standartlara uygun olarak sıcak daldırma galvanizleme işlemi, tırtıldan, köşelerden ve vida dişlerinden uzak yerlerde 5 mm kalınlığa kadar tasarlanacak şekilde yapılmalıdır. Katman parametrelerinin spesifik değerleri, belirli bir ürün için gereklilikler temelinde belirlenir, ancak doğrulama yöntemi, serbest alanlar üzerinde gerçekleştirilmelidir.

Sıcak daldırma çinko ne kadardır?

Ortalama olarak sıcak daldırma galvanizleme maliyeti30-35 bin ruble. Bu durumda, standart olmayan siparişlerin bir sorusu varsa, bu koridordan sapmalar vardır. Fiyat listesini ve ürünlerin durumunu etkiler. Çoğu zaman şirketler çok aşamalı sıcak daldırma galvanizleme anlamına gelen tam bir servis döngüsü sunar. Hazırlık faaliyetlerinin yapılacağı tam çevrimin fiyatı 50 bine kadar çıkabilmektedir.Bu miktar için, kural olarak, kaliteli reaktiflerin kullanılması, işlenmiş ürünlerin özel odalara kurutulması ve uzman dokümantasyonda yapılan kaliteli çalışmanın onaylanması önerilmektedir.

Metodun avantajları ve dezavantajları

Birlikte çalışan büyük endüstriler içinbüyük miktarlarda haddelenmiş metal, korozyona karşı bu koruma yöntemi öncelikle ekonomik nedenlerden dolayı optimaldir. Ayrıca, teknoloji korozyon işlemlerinde güvenilir bir bariyer sağlar ve aynı zamanda malzemenin ısı ve elektrik iletkenliğini de azaltmaz. Dezavantajlara gelince, metal yapıların sıcak daldırma galvanizlemesi, aktif kütle için yüksek miktarda bileşen tüketimi ve genel işlem sürecinin dikkatli bir şekilde organize edilmesini gerektirir. Sıcak galvanizlemenin dezavantajları, küçük parçalarla ilgili kullanımındaki kısıtlamaları içerir - bu durumda ince bir tabaka uygulamak pratik değildir.

Sonuç

Galvaniz koruma teknolojisiuzun yıllar kullanıldı ve bugüne değecek bir alternatifi yok. Yöntemin yaygınlığı, sıcak daldırma galvanizlemenin ana göreviyle kalitatif olarak başa çıkmasından kaynaklanmaktadır - pas oluşumunu engeller. Bu güvenilir yöntem, hem endüstride hem de inşaatta kendini kanıtlamıştır.

Metal yapıların mukavemet ve dayanıklılığına ulaşma sorunları her yerde ön plana çıkarsa, çinko kaplama kendini doğrular.