Isıya dayanıklı çelik: sınıf, detaylı açıklama

Isıya dayanıklı çelik, sınıflar ve türleriayrıca, yüksek termal ve elektrik yüklerinin etkisini göz önüne alarak uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır. Bu malzemenin imalatı yöntemi, müteakip çalışma için deformasyon olmaksızın uzun bir süre sağlar. Bu tip çeliğin özellikleri: yüksek mukavemet ve sürünme. Göz önüne alınan metaller ağırlıklı olarak, bir gaz oksitleyici ortamın etkisi altında ve 500 ila 2000 derece Celsius aralığında sıcaklıklarda çalışan, yüklenmemiş tipteki yapıların yapımı için kullanılır.

Özel Özellikler

Isıya dayanıklı ve ısıya dayanıklı çeliklerin sınıfları farklıdıruzun ömürlü güç. Bu gösterge, maddenin uzun süre negatif dış etkenlerle karşı karşıya kalma olasılığını ifade eder. Yüksek sürünme, işletme ve bakım açısından artan güçlük koşullarında çeliğin sürekli deformasyonu üzerindeki etkidir.

Bu faktörlerden, olasılıkBelli bir alanda materyal kullanımı. Creep, deformasyonun sınırlayıcı yüzdesini karakterize eder ve söz konusu durumda söz konusu durumda 100 saatte yüzde 5'ten 100.000 saat başına yüzde 1'e kadar değişir. GOST 5632-72'ye göre, herhangi bir marka ısıya dayanıklı çelik, antimon, kurşun, kalay, arsenik ve bizmut katkı maddeleri içermemelidir. Bunun nedeni, bu malzemelerin düşük bir erime noktasına sahip olması ve bu, nihai ürünün özelliklerini olumsuz şekilde etkiler. Bazı elementler, ısıtıldığında, insan sağlığı için buharlaşmayı negatif olarak serbest bırakır ve bu da, bu tür bir çeliğe dahil edilmek üzere yetersizliklerini etkiler. Sonuç olarak, malzemenin imalatı için en uygun kompozisyon, yüksek sıcaklıklara ve çeşitli oksidatif proseslere dirençli, krom, nikel ve diğer metallerin bir karışımına sahip bir demir bazdır.

Isıya dayanıklı çelikler: sınıflar

Söz konusu malzemenin ana markaları aşağıda belirtilmiştir:

• Marka P-193, birden fazla yüzde karbon,% 0.6 manganez ve silikondan ve ayrıca yaklaşık% 30 nikel ve krom,% 2 titanyum içermektedir.
• Tinidur: karbon -% 0.13'e kadar, manganez ve silikon -% 1'den fazla değil, krom -% 16, alüminyum -% 0.2'ye kadar, nikel -% 30-31.
• A-286 ısıya dayanıklı çelik,% 0.05 karbon,% 1.35 manganez,% 25 nikel,% 0.55 silikon,% 1.25 molibden,% 2 titanyum içerir.
• Tip DVL42:% 0.1 karbon, bir fazla manganez,% 33 nikel,% 23 kobalt,% 1 silisyum,% 5 molibden,% 1.7 titanyum.
• DVL52, yukarıdaki marka ile benzer bir bileşime sahiptir, ancak titanyum yerine, bileşime% 4.5'e kadar tantal dahildir.
• Chromadurn:% 0.11 karbon,% 0.6 silikon,% 1.18 manganez,% 0.65 vanadyum,% 0.75 molibden.

Bütün bu ısıya dayanıklı çelik türleriBenzer bir teknoloji ile üretilen, sadece kompozisyon farklıdır. Gerisi demir. Söz konusu her türlü malzemenin temeli.

üretim

Fırınlar için yüksek sıcaklıklı çeliklerin pullarıanaloglar, ergitme sırasında belirli koşullara uyum gerektirir. Konvansiyonel çeliklerin üretiminden farklı olarak, karbonun minimum dahil edilmesi, gerekli kuvvet derecesini sağlamayı amaçlayan alaşım içine entegre edilmelidir. Bu bağlamda, kok fırının fırınları için uygun değildir. Bunun yerine, gazlı bir türün oksijen kullanır. Metalin hızlı bir erime noktasını kısa sürede elde etmeyi mümkün kılar.

Kural olarak, göz önünde bulundurulan materyal üretilir.ağırlıklı olarak geri dönüştürülmüş malzemelerden. Krom ve çelik, aynı anda fırına yerleştirilir ve yanmış oksijen, metali erime derecesine kadar ısıtır. Bu işlemde, teknolojiye göre, alaşımdan ayrılması gereken serbest karbonun oksidasyonu gerçekleşir. Silikon, küçük miktarlarda, oksijenin oksidasyondan korunmasını mümkün kılar, ayrıca erime nikelinin başlangıcında eklenir. Kalan katkı maddeleri, işlemin sonunda ana besleme ile karıştırılır. Prosedürün sıcaklığı yaklaşık 1800 santigrat derecedir.

işleme

Herhangi bir marka paslanmaz ısıya dayanıklı işlenmesiÇelik hazırlanan katı kesiciler yardımıyla gerçekleştirilir. Kobalt ve tungsten alaşımları içeren metallerden yapılmıştır. Teknolojik sürecin geri kalanı standart sınıfların işlenmesiyle hemen hemen aynı. Standart yağlama ve soğutma sıvıları kullanılarak standart vida kesme tezgahlarında gerçekleştirilir. Güvenlik de farklı değil.

Söz konusu malzemenin kaynak işleribir ark veya argon yöntemi ile gerçekleştirilir. Kaynağın başlangıcından önce, birleştirilecek iki parça, elementi 1000 dereceye ısıtmak ve ardından anında soğutmaktan oluşan bir temperleme işlemine tabi tutulmalıdır. Böyle bir yöntem, kaynak işleminde çatlakların ortaya çıkmasını önlemeyi mümkün kılar. Aynı zamanda, kaynağın kalitesini ana malzeme seviyesinde tutmak önemlidir, aksi halde çalışma sırasında ciddi arızalar meydana gelebilir.

uygulama

Söz konusu materyal şartlarda kullanılır,Bir parçadaki sabit termal yükün anlamı. Örneğin, vanalar veya benzer ürünler için yüksek sıcaklıkta bir çelik silchrom markası belirleyin ve etkili olduğundan emin olun. Ayrıca bu bileşim, yüksek ısıtma sıcaklığına sahip özel fırınlar için sıklıkla kullanılır. Çelik özellikleri, üretim maliyetini önemli ölçüde azaltan on binlerce iş döngüsüne dayanmanıza izin verir.

Östenitik markalar üretimde kullanılırrotorlar, türbin kanatları ve motor valfleri. Yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç ve titreşime ve mekanik strese karşı yüksek direnç gösterirler. Korozyona karşı yüksek dirence sahip ısıya dayanıklı çeliğin siyah derecesi, öncelikle dış mekanda veya yüksek nem koşullarında kullanılan yapıların üretiminde kullanılmaktadır. Bu türün özellikleri arasında, oksidasyona ve diğer yıkıcı süreçlere direnme verimliliğini arttırmayı mümkün kılan, krom bileşimi içinde yüksek miktarda yer almaktadır.

Isıya dayanıklı çelikler döküm: zincir bağlantılar, boru hatları ve valfler için markalar

Bu martensitik çelik kategorisinde, en çok bilinen markalar şunlardır:

• X-5. Bu çelikten, 650 dereceden fazla olmayan bir sıcaklıkta çalışacak şekilde yönlendirilmiş boru hatları üretilmektedir.
• 1Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М - 500-600 derecelik bir sıcaklıkta çalışması için tasarlanan boru ve ekipmanların serbest bırakılması için kullanılır. Aynı zamanda çalışma süresi sınırlıdır (bir ile yüz bin saat arasında).
• 4Х9С2, 3Х13Н7С2 - 950 santigrat dereceye kadar bir termal yük dayanabilir, motorlu taşıtların vanalarının üretimi için hizmet vermektedir.
• 1H8VF - buhar türbinleri üretimi için uygun marka, en az 10.000 saatlik bir hizmet ömrüne sahip 500 derecelik bir yük dayanabilir.

Yapısal nüanslar

Martensitli kazanlar için ısıya dayanıklı çelik kaliteleriYapısı gereği perlit vardır. Krom içeriğine bağlı olarak durumunu değiştirir. yüksek sabit iç gösterge sorbitol olan ürünler için, malzeme, birinci temperleme işlemine tabi daha sonra en az 950 derecelik bir sıcaklıkta söndürülür, ve. Bu tür markalar şunlardır: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Perlit türleri kromomolibden ve kromosilikat kategorilerine aittir.

33 kadar içeren çelik alaşımlarYüzde krom, ferritik iç konfigürasyona sahip ısıya dayanıklı materyallere bakın. Bu malzemeden elde edilen ürünler, ince taneli bir yapı oluşturmayı mümkün kılan tavlamaya tabi tutulur. Bu çelikler 850 derecenin üzerinde ısıtıldığında, tanecik daha yüksek olur, bu da malzemenin kırılganlığında bir artışa neden olur. Bu kategorideki markalar: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Ateşe dayanıklı çelikler

İkiye kadar dayanabilen ürünlerin kullanımı içinbin derece, refrakter metaller kullanılır. Aşağıda, bu tür formülasyonlarda kullanılan elementler ve bunların erime noktası Celsius cinsinden verilmiştir:

• Vanadyum - 1900.
• Tantal - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niyobyum - 2415.
• Molibden 2600.
• Renius - 3180.
• Zirkonyum - 1855.
• Hafniyum - 2000.

Bu metallerin konfigürasyonu ısıtmaya göre değişir.Yüksek sıcaklık, onları hassas bir duruma çevirmeyi mümkün kıldığından dolayı. Elementlerin lifli yapısı, refrakter çeliklerin yeniden kristalleştirilmesiyle elde edilir. Malzemenin ısı direncini arttırmak, özel karışımlar ekleyerek gerçekleştirilir. Benzer şekilde, formülasyonlar oksidasyona karşı korunur.

Sonuç olarak

Isıya dayanıklı çelik kalitesi için başka bir isim(Paslanmaz çelik) - okalinoustoychivaya. Bu maddeler, üretim sürecinde bu kalite ile donatılmış bulunmaktadır. Bunun bir sonucu olarak, bu dikme gaz korozyon göstermeden deformasyonlar olmaksızın yüksek ısıl gerilim koşulları altında uzun süre faaliyet edebiliyoruz. Bunun için çeşitli elemanların alaşımların vasıtasıyla en uygun ısı, malzeme özelliklerini karşı amaçlanan çalışma koşullarına bağlı olarak elde koydu.

Modern olarak sunulan ısıya dayanıklı çeliklerbir marka ve çeşitli yanı sıra çoğu uzman bileşenleri ve yüksek sıcaklıklarda, aşındırıcı ortamlara ya da diğer karmaşık işlemler ile temas içinde tutulan işlem olan yapı ve ekipman, parçaları üretimi için en iyi malzeme tarafından tanınan farklı kategorilerdeki ısıya dayanıklı alaşımlar pazar.