Kaynak Dikişi Kusurları: Sınıflandırma ve Telafiler

Kaynak - en önemli üretimden birisüreçler. Yardımı ile çelik parçaların çeşitli tasarımlarda bağlanması. Diğer üretim süreçlerinde olduğu gibi, bazen evlilik gerçekleşir. Kaynakta, bitmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde azaltabilen ve hatta operasyonunu ölümcül yapan bir kusur anlamına gelir.

sınıflandırma

Bu arada, nasıl bölünebilirler? Kaynak dikişindeki tüm kusurlar üç büyük gruba ayrılır:

• Dış.
• İç.
• Döngü.

Kaynaktaki harici kusurlar genellikleen çok kategori. Aşağıdakileri içerir: gereksiz yere küçük boyutların yanı sıra dikiş hattının yer değiştirmesi, çeşitli kesikler, "kesikler", büzülme kabukları ve kraterler, kaynak sırasında kaynak yapılmayan gözenekler veya çatlaklar. Dikişin eşit olmayan genişliği de bu çeşitlilik için geçerlidir. Kaynaklardaki harici kusurların en az tehlikeli kategori olduğuna inanılmaktadır.

Buna göre, iç şunları ifade eder: gözenekler, cürufun sayısız kapanımları, tamamen pişmiş yerler değil, aynı zamanda kaynaklı metalin kalınlığında çatlaklar. Uçtan uca kusurlar için, bunlar çatlak detayının tüm kalınlığından ve yanıklardan geçen fistüllerdir.

Kaynak kusurlarının ana sebepleri

• Neredeyse her zaman, son derece ucuz ve düşük dereceli materyalleri kullanmaya çalıştıklarında ortaya çıkıyorlar.
• Aynı şey için söylenebilirDüşük kaliteli kaynak ekipmanı. Ek olarak, uzmanların kullandığı aletlerin yetersiz onarımından sonra defekt sıklığı artar.
• Tabii ki, bu çok sık bir teknoloji çalışması ihlali olduğunda olur.
• Ciddi kaynak kusurları genellikle düşük niteliklere sahip tecrübesiz profesyonellerde ortaya çıkar.

En kalitatif olduğunu anlamak kolaydırTam otomatik ekipman durumunda ürünler elde edilir. Çalışma alanının rahatlığını unutma. Bu nedenle, kaynakçı (deneyimli) bile rahatsız edici bir pozisyonda çalıştığı zaman, genişliğinin ve genişliğinin kırılmasının büyük bir çoğunluğu ile karşılaşılmaktadır.

Aslında, kaynak işleri gerçekleştirmek için gereksinimleri kazayla değil kalite ergonomi sağlayan özellikle komple işyeri donatmak şart öğeler vardır.

Önemli bir not

Acemi kaynakçılar bile çok iyi biliyorMaksimum mukavemeti sağlamak için, dikiş, 1-2 mm'lik bir yükseklikte hafif bir takviye olmalıdır. Aynı zamanda, aynı kaynakçılar genellikle 3-4 mm yüksekliğinde bir takviye yaptığında büyük bir hata yaparlar. Prensip olarak, basit durumlarda, bunun içinde korkunç bir şey yoktur, ancak sürekli dinamik bir yük durumunda olan ürünlerde söz konusu değildir. Tüm bunlar stres konsantrasyonuna ve kırılma olasılığındaki keskin bir artışa yol açar.

kesme vuruşu

Daha önce de söylediğimiz gibi, kaynaklarda vebağlantılar son derece tehlikelidir. Örneğin, bir demiryolu köprüsünün destek yapısında, kurulum için amaçlanan bir parçada bulunması halinde ne olacağını hayal etmek zor değildir. Özellikle, sabit sıcaklık değişikliklerinde kullanılabilecek alaşımlı çelikten yapılmış kaynak parçaları durumunda tehlikelidirler.

En tehlikeli olanlarıDikişin en zayıf yerinde yoğunlaşacak olan streslerin doğal bir “akümülatörü” dir. Ayrıca, tüm bileşenin gücü üzerinde çok olumsuz bir etkisi olan çalışma kesitini önemli ölçüde azaltırlar.

Kural olarak, bu harici kaynakların kusurlarıçoğu vaka düzeltilmez. Bu, metalin (çoğunlukla) düşük dereceli bir evliliğe sahip olacağı gerçeğinden kaynaklanmaktadır, bu da çok önemli sonuçlara yol açabilir.

Alt kesimler nasıl?

Ana sebep deyüksek amper. Uzun bir ark ile kombinasyon halinde, bu faktör onların görünüşlerinin neredeyse yüzde yüzünü verir. Ek olarak, bazı durumlarda, ısıtma kaynağı metalin yüzeyinin üzerinde aşırı derecede hızlı bir şekilde hareket ettirildiğinde alt kesikler meydana gelir.

Tasarım en az önemli olsa bileBu tip kaynaklarda ve ek yerlerinde meydana gelen eksiklikler tamamen kabul edilemez. İnce bir dikişin yumuşak bir şekilde kaynaklanmasıyla düzeltin. Böyle bir fırsat varsa, parçayı tamamen değiştirmek daha iyidir (son notun tüm hatalar için geçerli olduğuna dikkat edin).

İşlenmemiş metal siteleri

Böyle bir site kalınlıkta isedikiş, bu son derece tehlikelidir. Birincisi, böyle bir kusurun sadece bir kusur dedektörü yardımıyla bulunması mümkündür. İkincisi, yine metaldeki doğal stres alanlarını biriktiriyorlar. Kaynaklı yapının ihlali ile birleştiğinde, tüm bunlar parçanın zamanından önce bozulma riskine yol açar. Özellikle, genellikle bu tür kaynakların iç kusurları, alaşımlı çelik ve zayıf kaynak ekipmanı kullanılması durumunda ortaya çıkar.

Porozite (bulunduğu yere bakmaksızın)Güç karakteristiklerini kabul edilemez değerlere keskin bir şekilde indirger, metalin bir "tabakalaşmasına", yani doğal yapısının ihlaline yol açar. Hafif bir gözenekliliğe sahip bile olsa detaylar, çalışma başlangıcında bile yük altında kırılma olasılığının bir kaç kat daha fazladır. Gözenekler, sadece erimiş metal tabakasını bırakmak için zamanları olmayan gazların arızasından kaynaklanır.

Kaynaklardaki her türlü kusur gibiSon derece düşük kaliteli ham elektrotların kullanılması durumunda ortaya çıkar. Sıklıkla, gözenekliliğin, koruyucu gazlardaki bazı yabancı safsızlıklar nedeniyle ortaya çıkar. bayat koruyucu gaz "banyosu" bütünlüğünü ihlal zaman önceki durumda olduğu gibi, kusur, bu tip de aşırı yüksek kaynak hızında oluşabilir.

Cüruf dahil

Cürufun kapsamı büyük ölçüde bozulurmetal yapının homojenliği. Oluşumun klasik nedeni, kaynak yüzeyinin pas ve kireç kalıntılarından dikkatsizce temizlenmesidir. Koruyucu gaz tabakasında kaynak yapılması durumunda oluşma olasılığı sıfırdır. Yuvarlatılmış bir tehlike şeklinin nadiren dahil edilmeleri temsil edilmez, bunlara sahip ürünler OTC'yi geçebilir.

Kaynak kullanılmış ise unutmayınDaha sonra tungsten elektrot, bu metalin parçacıkları tespit edilebilir. Tehlikelerinin derecesi, önceki durumdakiyle aynıdır (yani, kaynaklı eklemlerin izin verilen kusurlarıdır).

çatlaklar

Enine ve boyuna doğrudur,dikişin kendisi ve onun yanında veya yakınında metal. Bazı durumlarda, ürünün mekanik ve titreşim mukavemetini neredeyse sıfıra düşürmek için son derece tehlikelidirler. Kaynak yapılacak malzemenin özelliklerine bağlı olarak, çatlak hem orijinal lokalizasyonunu koruyabilir hem de iş parçasının tüm uzunluğu boyunca çok kısa bir sürede yayılabilir.

Şaşırtıcı değil, bunlar en tehlikeli kusurlarkaynaklı dikişler. GOST çoğu durumda amacına bakılmaksızın (çok küçük eşyalar hariç) bu tür ayrıntıların derhal reddedilmesini gerektirir.

Düzensiz dikişler

Bu bir kaba ihtilafın adıDüzenleyici belgelerin özelliklerinde gerekli olan bağlantıların geometrik parametreleri. Basitçe, eğer kaynak "yılan", eğik, vb. Giderse, hemen hemen benzer tipte bir kusurdur.

Çoğu zaman deneyimsizce çalışırlar.Kaynakçıların yanı sıra önemli güç dalgalanmaları, düşük kaliteli ekipman ve banal acele. Bu kusur, genellikle çok daha tehlikeli olan bir neudovar ile kombine edilmesi nedeniyle tehlikelidir. Bağlantının merkez hattından sapma önemsiz ise ve ürünün gücünde bir azalmaya neden olmazsa, parça işletim için onaylanabilir.

Bu durumda, her zaman bir basit hatırlamak gerekirşey: küçük füzyon taban metal tabakanın geçiş kaynaklı ürünün kötü mekanik mukavemet açısı. Tabii ki, düşük voltaj şartlarında bazı ev konstrüksiyonların imalatı (örneğin sera çerçeve,) 'de sadece gerçekçi düzensiz dikişleri olmadan yapmak. Ancak bu durumda, onlar herhangi bir risk teşkil etmez.

Temel eliminasyon yolları, kusurların düzeltilmesi

Sadece şunları söyle: Çoğu durumda, kaynaklı eklemlerdeki kusurları ortadan kaldırmanın yolları tartışılmamalıdır, çünkü az çok sıkı bir OTC'de kusurlu tüm ürünler basit bir şekilde atılır. Ancak bazen gerçekten kusurun çok ciddi olmadığı ve dolayısıyla ortadan kaldırılabileceği görülür. Bunu nasıl yapmalı?

Çelik yapılar durumunda hasarlıYüzey kesilir (plazma ark kaynağı), başarısız bağlantının yerini dikkatlice temizleyin ve tekrar deneyin. Kaynaklı eklemlerin küçük bir dış kusuru varsa (eşit olmayan eklemler, sığ pockmarklar), bunlar basit bir şekilde topraklanabilir. Tabii ki, uzaklaşıp çok fazla metal almamalısınız.

Önemli not

Eğer alaşımlı çelikten yapılmış ürünlerden bahsediyorsak,zorunlu ısıl işlemden geçmesi gereken, kaynak yapılan derzlerin kusurlarının düzeltilmesi, 450 ila 650 ° C sıcaklık aralığında temperleme yapıldıktan sonra sadece (!) yapılmalıdır.

Diğer çeşitlerin düzeltilmesi

Akışı ve mekanik düzeltmenin en kolay yoludüz olmayan dikiş. Bu durumda, bağlantı basit bir şekilde temizlenir (daha önce de belirttiğimiz gibi). Zayıflamayı düzeltmeden bahsetmiştik, ancak bir kez daha, bu tür kusurlarla, operasyonun tehlikeli olabileceğinden, parçanın hemen reddedilmesinin daha uygun olduğuna dikkat çekiyoruz.

Bir yanık varsa (durum böyle değildir)genellikle), daha sonra kaynaklardaki kusurların giderilmesi oldukça basittir: birincisi, yüzey düzgün bir şekilde temizlenmeli ve daha sonra yeniden kaynaklanmalıdır. Yaklaşık olarak aynı kraterler ile yapılır.

"Kozmetik onarım" ın temel şartları

Hataları düzeltirken, gözlemlemek gerekirbelirli teknolojik koşullar. Öncelikle, basit bir kuralı takip etmeniz gerekiyor: kusurlu alanın uzunluğu genişlikle eşleşmeli, artı 10-20 mm "sadece durumda" bırakılmalıdır.

Önemli! Kaynak tekrarlanan kaynak sonrası genişliği çalışma başlangıcından önce boyutunun iki katını geçmemelidir. Yüzeyi iyi hazırlamak için kusurları düzeltmeden önce tembel olmayın. İlk olarak, cüruf parçacıklarının metale girmesini önleyecektir. Ek olarak, bu basit önlem çalışmayı hızlandırmaya ve sonuçlarının kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır.

Altında bir örnek hazırlamak çok önemlidir.çanak çömlek arsa. USM ("Bulgarca") kullanırsanız, en küçük çaplı bir disk almak daha iyidir. Numunenin yan yüzleri, kaynak işlemi sırasında aynı cüruf içerisine dönüşebilen çapaklar ve diğer çıkıntılı parçalar olmaksızın mümkün olduğu kadar düz bir şekilde yapılmalıdır.

Alüminyum, titanyum veBu metallerin alaşımlarının yanı sıra, konuya daha da duyarlı bir şekilde yaklaşılmalıdır. İlk olarak, kusurlar ortadan kaldırılırsa, sadece (!) Mekanik yöntemler bu durumda kullanılabilir, ancak ark kaynağı kabul edilemez. Hasarlı alanı kesmek, dikişi temizlemek ve yeniden kaynaklamak tercih edilir.

Düzeltilmiş kusurlara not

Sabit - yeniden yerleştirilmiş yerlerBağlantılar, tekrar QCT prosedürüne tabi olmalıdır. Defekt bir dereceye kadar korunursa tekrar denenebilir. Önemli! Düzeltmelerin sayısı, çelik kalitesine ve ürünün kendisinin özelliklerine bağlıdır, ancak normal koşullar altında, iki veya üç kattan daha fazla yapılamaz, aksi takdirde parçanın mukavemet özellikleri büyük ölçüde azalır.

Bu yüzden kaynaklardaki ana kusurları ele aldık.

</ p>