Alüminyumun argon ile yeni başlayanlar için kaynağı: adım adım talimat. Argon ile alüminyum kaynak teknolojisi ve özellikleri

Sürekli değişen üretim koşullarındametal ürünlerinin tüketimi istikrarlı bir şekilde artmaktadır. Böyle bir ürün olmadan yapabileceği insan faaliyeti alanı yoktur. Çelik ve dökme demir ile birlikte en popülerlerden biri alüminyumdur. Çok hızlı bir şekilde değerli, nadir bulunan metalden bir ev haline geldi. Onarım teknolojisini veya bu malzemeden yeni ürünler yaratmayı anlamak için, alüminyumun argon ile başlayanlar için nasıl kaynaklandığını ayrıntılı olarak düşünmek gerekir. Adım adım bir talimat evde bile benzer süreçleri üretmeye yardımcı olacaktır.

Alüminyumun özellikleri

Argon ile alüminyuma kaynak yapmaya başlamadan önce, yeni başlayanlar için aşağıda ele alınacak bir adım adım talimat verilmesi için, bu materyalin özelliklerini öğrenmek gereklidir.

Katışıksız alüminyum 4 kez akım aktıçelikten daha iyidir. Bu malzeme 2,2 W / (cm · K) indeksiyle ısı iletir. Çelikte, örneğin, 0.6 W / (cm · K) 'dir. Alüminyum ile argon kaynağı yapılması master tarafından dikkate alınmalıdır. Yeni başlayanlar için, en küçük detaya kadar adım adım talimat yapılmalıdır.

Sık kullanılan alaşımlar AlMg5, AlMg4, 5Mn'dir. Isıl iletkenlikleri çelikten daha yüksektir ve yaklaşık 1.3 W / (cm · K) 'dir.

Bunlardan dolayı alüminyumu argon ile kaynatma teknolojisiözellikler süreç hızında artışa izin vermiyor. Aksi takdirde penetrasyon derinliği azalacaktır. Kaynak havuzunun hızlı kristalleşmesi tamamlanmamış gaz oluşumuna neden olur. Alüminyum argon ile yapılan bu kaynak özelliği dikişte gözenek oluşumuna neden olabilir. Bu nedenle, çelikten daha fazla akım gereklidir.

Argon alüminyum ile kaynak yöntemleri

Teknolojisi farklı malzemeler kullanılarak geliştirilen alüminyum argon ile kaynak yapılması çeşitli şekillerde olabilir. Bunlardan en yaygın olanları şunlardır:

• Atıl gaz atmosferinde gerçekleşen bir tungsten elektrodu kullanarak kaynak yapılması;
• argon ile alüminyumun işlenmesi için otomatik tel tüketimi ile kaynak;
• Eritme elektrotları vasıtasıyla koruyucu gazlar olmadan kaynak yapılması.

Sürecin yürütülmesi için önemli bir şarttırİş parçasının yüzeyinde oluşan oksit filmin penetrasyonu. Bunun için argon alüminyum, alternatif veya sabit geri akım kullanılarak kaynak yapılır. İşlem sabit bir doğru akımda gerçekleştirilemez. Oksit filmi yok edilmeyecek, katot sıçratması meydana gelmeyecek.

Kaynak ayrıca MIG ve TIG (AC) üzerindeki yürütme hızına bölünebilir. İlk durumda, işlem 3 kat daha hızlı gerçekleştirilir, ancak ikinci tip çalışmalarda dikişin kalitesi çok daha yüksektir.

malzemeler

Bugün, çok sayıda alaşımalüminyum. Her birinin kendi fiziko-kimyasal özellikleri vardır. Argonlu alüminyum kaynağı için dolgu teli zamanında kullanılmalıdır. Paket zaten açıksa, bu tür ürünleri uzun süre depolayamazsınız. Oksitlenmiş, dolgu telinin yüzeyi argonlu alüminyum kaynağı için uygun olmayacaktır.

İşlemden önce yüzey temizleniryabancı kirleticilerden. Havada kısa bir süre kalsa bile, alüminyum bir Al2O3 oksit filmi ile kaplıdır. Kaynak işleminde bu tür bir materyal, inert gazlardan koruyucu bir ortamın sağlanmasını gerektirir. Bunun için argon kullanılır.

Ancak bu gazı helyumla karıştırmak daha iyidir. Bu, kaynak havuzunun daha büyük bir sıcaklığını elde etmenizi sağlar. Bu kalın duvarlı iş parçaları için özellikle önemlidir. Bazı durumlarda, alüminyum argon kullanılmadan yarı otomatik bir cihaza kaynaklıdır, ancak sadece helyumdur.

Aynı zamanda, bir gaz karışımının kullanılması daha az gözenekli bir dikiş elde edilmesini mümkün kılmaktadır.

Kaynak işlemi için donatım

Alüminyum argon ile kaynak, teknolojisiAşağıda tartışılan, belirli ekipman kullanımını içerir. Bir alternatif akım kaynağı olarak hizmet verecek olan işlemi yürütmek için bir TIG AC inverter gerekli olacaktır. Başarısız bir topraklama sistemi sağlamak gerekli olacaktır. Ayrıca, çalışmaya başlamadan önce, tungsten elektrotları, argonlu alüminyum kaynağı için bir dolgu teli hazırlanır.

Bu işlemde, bir TIG brülörü ve bir soğutmabunun için, memeleri, tutucuları ve gazlı bir silindir ile blok. Bunun için hortum güvenilir olmalıdır. Silindir, gaz basıncını düşürmek için bir redüktörle donatılmalıdır.

Sonra, bir bireykoruma sistemi. Bu kaynak kalkanı ve karartılmış camlı maske, kaliteli tozluk. Profesyoneller mevcut pedalı kullanmayı sever. Yeni başlayanlar için bu özellikle önemli bir unsur değildir, çünkü başka şeylere dikkat etmeniz gerekecektir.

Argon ile kaynak yapmanın avantajları

Değişken akım argonunu kullanarak alüminyumun kaynağı bir dizi özelliğe sahiptir. Sistemin doğru şekilde kullanılması şartıyla bu süreci diğer çeşitlerinden olumlu bir şekilde ayırt ederler.

Kaynak sırasında Argon, alüminyumun oksidasyonunu önleyecektir. Bu gaz oksijenin yerini alır. Bu yaklaşım evrenseldir. Hemen hemen tüm alüminyum alaşımları bu yöntemle kaynaklanabilir.

Bu durumda arkın stabilitesi gözlenecektir. Argon ile alüminyum kaynağı için telden lehim kullanılarak elde edilen dikişler, yüksek kaliteli bir aparat kullanılarak elde edilir. Bu nedenle, üretim koşullarında, invertörler sadece en yüksek kalitede kullanılmaktadır.

Evde, sadece üst düzey ekipman kullanılmalıdır. Bu bitmiş ürünün sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlayacaktır.

Akım türü

Argon ile alüminyum kaynağı için dolgu teliBir elektrik ark etkisi altında erir ve bir dikiş oluşturur. Bu durumda, uzmanlar alternatif akım kullanımını tavsiye eder. Bu, sürecin teknolojisinden kaynaklanmaktadır.

Doğru akım ile alüminyumun argon ile kaynağıpolarite ters tip, oksit filmini katot yöntemiyle temizleyecektir, ancak bu, kaynak sıcaklığını önemli ölçüde artıracaktır. Bu nedenle, güçlü tungsten elektrotları bile parçalanmaya başlayacak.

Direkt kutupluluğun doğrudan akımı, arkın daha kararlı olmasına rağmen, sadece oksit filmini kıramaz. Bu nedenle, yalnızca polarite değişimi işlemin niteliksel bir sonucunu verebilir.

İşin hazırlık aşaması

alüminyum kaynak argon yalan için lehim eşit ve malzemenin yüzey Kullanmadan önce hazırlanmış ise güçlü dikiş olsun.

İlk olarak, alüminyum yağdan arındırılmalıdır. Bunu yapmak için bir çözücü, örneğin aseton veya benzin kullanın. Daha sonra yüzey mekanik veya kimyasal olarak alüminyum oksit ile temizlenir. Malzeme kuruduktan sonra, özel araçlar kullanıldığında.

Mekanik oksit film, ne zaman temizlenebilirMetal fiber veya zımpara kağıdı ile aşındırıcı fırça. Bu yöntem evde uygulanabilir. Aynı zamanda, kimyasal temizlik maddeleri her zaman tercih edilir. Alüminyum yüzey bir alkali çözeltisi içinde kazınabilir, sıcak ve soğuk su ile yıkanır, berraklaştırılır ve son olarak kurutulur.

Süreç Kuralları

Yeni başlayanlar için argonlu alüminyumun kaynağı, evde iş yapabilmenizi sağlayan adım adım talimat, refrakter tungstenden yapılmış elektrotları kullanır.

İçlerinde çok sık olarak, nihai sonucun gücünü ve kalitesini arttırmaya imkan veren ilave katışkılar vardır.

Çalışmada izlenmesi gereken ana kural telin yeridir. Her zaman elektrotun önünde olmalı. Sadece dikiş boyunca hareket ettirilebilir.

Kaynak, uzayda farklı pozisyonlarda yapılabilir.

Ancak, en iyi kalite yatay bir süreçle sağlanır. Tavanda veya duvarlarda kaynak yapmak için argon ve helyumun bir karışımı kullanılır.

İşlemi kontrol etmek ve artan karmaşıklığı gerçekleştirebilmek için, aparat alternatif akımın frekansını ve dengeyi düzenler.

Uzmanların Tavsiyeleri

Uzmanlar, master'lar tarafından dikkate alınması gereken argon ile alüminyum kaynağının özelliklerini not eder.

Elektrot yakın olarak bulunurkaynaklı yüzey. Bu minimum ark oluşumuna katkıda bulunacaktır. Tel düzgün bir şekilde beslenmelidir, aksi halde keskin gergiler malzemenin sıçramasına neden olur.

Arkın stabilitesi bir dikey sağlarelektrot pozisyonu. Kaynak hızı büyük olmalıdır. Son sonucun kalitesi bu göstergeye bağlı olacaktır. Dikişin düzgün ve stabil olması için, işe başlamadan önce, acemi kaynak becerilerinde eğitilmelidir.

Süreç için talimatlar

Başlangıçta argon ile alüminyum kaynak için aparatİş parçasına "kitle" verir. Sol tarafta, usta telin ve sağ tarafta - brülörün alınması gerekir. Cihazın üzerindeki düğmeye basıldığında, akım açılır ve gaz akmaya başlar. İş parçasının yüzeyi ve elektrot arasında bir ark ortaya çıkar. Dolgu aluminyum telini ve parçanın kenarını eritir. Aynı zamanda, yüzeyde bir kaynak dikişi görünecektir.

Deneyimli bir usta için bu süreç çok zor olmayacaktır. Yeni başlayanlar için biraz pratik yapmak önemli olacak.

Bu süreç yıllarca çok sayıda uzman tarafından test edilmiştir. Nihai sonucun tutarlılığını ve dayanıklılığını kanıtladı.

Sunulan talimatlara uyarak ve aynı zamanda test kütüğüne bir miktar eğitim verdikten sonra, acemi bir kaynakçı bile çalışmayı oldukça nitel bir şekilde gerçekleştirebilecek.

tüketim

Alüminyum kaynağı için argon tüketimi, dolgu telinin kalınlığına bağlıdır ve çapına göre artar. Gaz akış oranı, şamandıra basınç regülatörü tarafından ayarlanır.

Tel çapı 1 mm ise argon12-14 l / dk sürecek. Lehimin enine kesiti 1,2 mm'ye çıkarsa, akış oranı 14-16 l / dak. 1.6 mm çapında bir inert gaz içeren bir alüminyum tel için 18-22 l / dak.

Kaynak işleminin bitiminden sonra, argon bir süre iş parçasının yüzeyine girmelidir. Bu dikişi koruyacak ve elektrot kılavuzlarını soğutacaktır.

Argon olmadan yarı otomatik kaynak

Bazı iş türleri gerektirirKaynak havuzunun daha yüksek sıcaklığını uygulayın. Bu gibi durumlarda, alüminyum argon olmadan yarı otomatik bir cihazla kaynaklanır. Bu süreç için helyum kullanılır. Bu gaz, kalın duvarlı boşlukları işlerken bir avantaj olan daha büyük bir termal iletkenliğe sahiptir.

Argon olmadan, daha fazla gaz oluşumu gerçekleşir,ve dikiş gözeneksiz pratik olarak elde edilir. Ayrıca, bu teknoloji, doğru akım ile alüminyum kaynağı yaparken kullanılır. Bu yöntem daha karmaşıktır, bu yüzden çok daha az kullanılır.

Saf helyum kullanımı üretim maliyetini artırırişlemin. Duvarlarda veya tavanda kaynak yapmak için, böyle bir inert gaz basitçe vazgeçilmezdir. Hava ve argondan daha hafiftir. Helyumun yüksek maliyeti ile bazen yerli ustaların yanı sıra deneyimli kaynakçılar tarafından da kullanılmaktadır.

Bunu gerçekleştirme teknolojisine aşina olmakArgon alüminyum gibi işlem, yeni başlayanlar için adım adım talimatlar, tüm eylemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmenize yardımcı olacaktır. Çalışmalarıyla ilgili ciddi olarak, davranışlarının tüm inceliklerini ve inceliklerini incelediğimizde, evde uzun süre dayanacak yüksek kaliteli dikişler yaratmak mümkündür. Bu kolay bir süreç değildir, ancak sorumlu bir yaklaşımla oldukça uygulanabilir ve ilginçtir.

</ p>