Benzersiz bir bıçak yaratmak mı istiyorsunuz? Avlanmak için ahşap kesici veya keskin bir bıçak ister misiniz? Kendi iyi ürününüzü gerçekten daha fazla yapın. Önemli olan, metal ile çalışma ve ne istediğini bilme becerisine sahip olmaktır.
İlk olarak, gerekli tüm ayrıntıları hazırlayın vearaçları, tek bir yerde katlayın. Hangi malzemeyi kullanacağınıza karar verin. Keskin ve güçlü bir ürüye ihtiyacınız varsa - testereden bir bıçak çıkarın.
İş parçasını al. Ahşap veya metal için testere bıçağı bu amaç için en uygun yöntemdir. Bıçak için kolu imal etmek için bir malzeme olarak ahşaptan (ister isterseniz), tekstolit, pleksiglas kullanın.
Metal bir testerden başlamak ve bıçak yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız vardır:
Bir testereden nasıl bıçak alacağımızı bulacağız. Bir bıçak yapmak için bir metal bıçak hazırlayın. Bu amaçlar için bir işaretleyici kullanarak gelecekteki aracın iş parçasını çizin.
Bıçağın uzunluğu ürünün toplam uzunluğunun 2 / 3'ünü aşarsa bir bıçağın soğuk bir silah olarak kabul edildiğini unutmayın. Testereden bir bıçak yanlış yaparsanız ve soğuk bir silah olarak kabul edilirseniz - cezayı bekleyin.
Gelecekteki ürünün konturunu ana hatlarıyla belirterekkalıp girintisi. Gelecekteki ürünün kesici kenarının testere dişleri alanına yerleştirileceği şekli çizmek önemlidir. Testerenin kablolaması nedeniyle, bu yerde bir ayakkabı yaparsanız, dışbükeyliği iletmek için ek çalışmalar yapmanız gerekecektir.
Bıçağı eğitim almadan ezmeye başlama. Sıradan bir metal parçası alın ve işlemeye çalışın. Bir parça demir yağmak, iyi bir parça kaybetmek kadar kötü değildir. Sadece dönerken basma kuvvetini ayarlamalısınız, aynı zamanda ütüyü aşırı ısıtmamak için sıcaklığı da izlemelisiniz. Yüksek sıcaklık sadece metal görünümünü bozmaz. Dışa doğru değişmese bile, yapısı ciddi biçimde acı çekebilir: Metal daha yumuşak ve kırılgan hale gelir. Düşük kaliteli bir metalden yapılmış dairesel testere bıçağının daha sık bilenmesi gerekecektir.
Aşırı ısınmanın başlayıp başlamadığını kontrol etmek içindemir, iş parçasına bir kaç damla su damlatın. Hemen buharlaşırsa, iş parçasını gelecekteki bir bıçak için soğutun. Metalin aşırı ısınmasıyla ilgili olası sıkıntıları önlemek için, makine aletinin yanına bir su kabı koyun ve gelecekteki bıçağı testere ile periyodik olarak soğutun.
Gelecek bıçağın temelini oluşturduktan sonraÇalışmanın en önemli ve karmaşık aşaması - inişlerin ortadan kaldırılması. İniş, bıçak üzerindeki yüzeydir ve yavaş yavaş bıçağa doğru sivrilir. Bıçağın amacı eğimlerin açısını ve genişliğini doğrudan belirler. Bu nedenle, testereden evrensel bir bıçak almak istiyorsanız, ortalama değeri seçin.
Makinede çalışmaya başlamadan önce, berabereBunun için bir işaretleyici kullanarak metal bir tuval üzerinde inişli çıkışlar. Gelecek bıçağı bozmamak için yavaşça, yavaşça karıştırın. Bir önceki adımda olduğu gibi yedek parça üzerinde çalışmak tavsiye edilir. İnişler simetrik olmalı ve her iki tarafta da aynı açıda bulunmalıdır. Aynı zamanda, bıçak hatalı olmalıdır: yaklaşık 0.25 mm'lik bir girinti bırakın.
Bıçağı keskinleştirmek için, bir aşındırıcı kullanınKağıt. Bu amaçla, 8-10 sertlik sayılarının yuvaları en uygunudur. Bir testere bıçağını metalden keskinleştirmek için tahta bir çubuk daha iyidir. Doğaçlama bir kalemtıraş hazırlamak için çubuğu alın ve zımpara kağıdı üzerine yapıştırın.
Büyük bir nazhdachku kullanarak, bıçağa gerekli keskinliği verir ve daha küçük, cilalanmış bir metal bıçağı tamamen alırsınız.
İşlemin son aşamasında, bıçağı parlatın. Aynı ahşap çubuk keçe veya deri ile kaplanmış, GOI macunu ile ovulup istenilen etkiye ulaşılana kadar parlatılır.
En kolay yol, bir sapı iki kesimden yapıştırmaktır veHazırlanmış ahşap veya pleksiglas parçaları. Bıçağın kuyruğuna sabitlemekten çok daha kolay. Doğal olarak, basit bir seçenek seçebilir ve tutacağı elektrik bandıyla yapıştırabilirsiniz, ancak neden bıçağın estetik görünümünü bozmak için bu kadar uğraşmaya çalışın?
Ve işin en önemli aşaması geliyor. Bıçağın şaftında delmek gerektiğinden, kanvas kolayca patlayabilir. Dikkatli ol ve dikkatli ol.
Çelik - sert, ama aynı zamanda kırılganmateryal. Üniform bir basınç dağılımı ile, testere çalışırken, onu kırmak neredeyse imkansızdır. Ancak nokta delme ile, basınç artar ve metal kolayca kırılabilir. Bu nedenle, makinenin düşük hızda bir delik delmek ve sondaj alanına petrol eklemeyi unutmamak daha iyidir. Bu durumda, tornavida, daha az devire sahip olduğu için ayarlanan hedefi başarmak için ideal bir araçtır, o zaman parçanın kırılması olasılığı o kadar yüksek değildir.
Önceki adımı tamamladıktan ve tanıtıcıda yaptıdelikler, sapın yarısında aynı matkap. Bakır veya alüminyum perçin yapın. güvenli olması için, perçin, tutkal olacak alanını tutkal, ancak epoksi reçine bulabilirse daha iyi olur.
Ustalar deliğin yapılabileceğini söylüyorlarsondaj araçları kullanılmadan. Bıçak, şaftla birlikte, bir vernik tabakasıyla kaplıdır. Bir delik olması gereken yerde, verniğin yüzeyini temizlemeniz gerekir. Bıçağı elektrolit solüsyonundaki testere üzerinde yerleştirmek ve negatif yüklü kabloyu iş parçası ile konteynere yerleştirmek ve normal bir batarya olarak kullanılabilen güç kaynağına bağlamak gerekir.
Böyle bir etkinin sonucu olarak, mükemmel bir şekilde yuvarlak olmayacak olmasına rağmen, metaldeki bir delik ortaya çıkacaktır, ancak bu şekilde bıçağın zarar görmesi mümkün olmayacaktır.
Herhangi bir sebepten dolayı testere bıçağıAlmazsınız metal, gerekli malzeme yoktur - değiştirin. Bıçağın üretimi için, metal, testereden daha yumuşak olan otomobil yayına çok uygundur. Bu iş parçasını işlemek için, bir grindstone kullanmak zorunda değilsiniz, ancak bıçak şeklini kesmek için bir metal testereye ihtiyacınız olacaktır. Metalin işlenmesi daha kolay olduğu için, iş parçasının kenarları bir dosya ile donatılabilir. Bu şekilde bıçağın yapılması ile ilgili çalışmalar daha uzun zaman alacaktır, çünkü işlemin her aşaması manuel çalışma gerektirir.
Testere bıçağının yapılması zahmetli bir süreçtir, ama sonuç buna değer. Testereden bıçakla kendi ellerinizle, kaliteli ve eşsiz bir bıçak elde edeceksiniz.
</ p>